Manutenzione semestrale

informazioni

Per un elenco completo con altri intervalli temporali, consultare la sezione:
Programma completo di manutenzione

Per mantenere un'efficienza operativa ottimale, è fondamentale seguire costantemente i programmi di manutenzione sia dei periodi passati che di quelli attuali.

Operazioni a intervallo semestrale

Nota sulla stima dei tempi

Ore totali stimate di fermo macchina: 735 minuti per BioDryer (12,25 ore) La stima dei tempi sopra indicata tiene conto delle operazioni dei periodi precedenti e include le operazioni del periodo corrente.

Sezione	Descrizione	Tempo stimato (ore uomo)	LOTO?
Sistema aria	Ispezione visiva e pulizia dello scambiatore di calore aria-aria	2 ore	LOTO richiesto
Sistema aria	Ispezione della pompa acqua di condensa	0,25 ore	Non richiesto
Trasportatore di carico	Ispezione visiva interna della coclea di carico	1,25 ore	LOTO richiesto
Trasportatore di carico	Ispezione delle bocchette di scarico della coclea di carico	0,5 ore	LOTO richiesto
Trasportatore di carico	Ispezione visiva del riduttore della coclea di carico	0,25 ore	Non richiesto

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Ispezione visiva e pulizia dello scambiatore di calore aria-aria

L'ispezione visiva e la pulizia dello scambiatore di calore aria-aria nel sistema aria del BioDryer sono essenziali per garantire la longevità e l'efficienza del sistema. Questo scambiatore di calore svolge un ruolo fondamentale nel funzionamento del BioDryer, facilitando il trasferimento efficiente del calore e mantenendo le condizioni interne ottimali. Nel tempo, tuttavia, le particelle possono accumularsi all'interno dello scambiatore di calore, potenzialmente compromettendo le sue prestazioni e la sua efficienza.

Dispositivi di protezione individuale:

Attrezzatura specializzata

• Guanti da lavoro gommati

Strumenti e materiali necessari

Strumenti necessari

• Chiavi da 13 mm

Materiali di consumo

• N/D

Tempistica

• Tempo totale stimato: 2 ore uomo.

Procedura

1. Sicurezza prima di tutto

   • Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.

2. Avviare la procedura LOTO

   • Se la procedura LOTO è già stata avviata e l'interruttore principale è in posizione "OFF", passare al passaggio 3.
   • Togliere alimentazione al BioDryer portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "OFF".

3. Chiudere la valvola a sfera

   • Chiudere la valvola a sfera che controlla l'alimentazione idrica per il lavaggio dello scambiatore di calore aria-aria. (Vedere Fig. 1)

4. Scollegare il tubo collegato

   • Scollegare il tubo di alimentazione dalla flangia in acciaio situata nella parte superiore dello scambiatore di calore allentando il dado. (Vedere Fig. 2)

5. Rimuovere il coperchio del condotto di lavaggio

   • Rimuovere il coperchio del condotto di lavaggio per accedere all'interno dello scambiatore di calore (Vedere Fig. 2)

6. Ispezionare e lavare

   • Con lo scambiatore di calore aria-aria ora accessibile, sciacquare accuratamente le piastre dello scambiatore di calore utilizzando acqua a bassa pressione per 5 minuti, assicurandosi che tutte le piastre siano adeguatamente pulite.

7. Reinstallare il coperchio del condotto di lavaggio

   • Reinstallare il coperchio del condotto di lavaggio con gli stessi bulloni utilizzati in precedenza per tenerlo in posizione. (Vedere Fig. 2)

8. Reinstallare i tubi

   • Reinstallare i tubi che forniscono l'acqua di lavaggio. (Vedere Fig. 2)

9. Aprire la valvola a sfera

   • Aprire la valvola a sfera che controlla l'alimentazione idrica, situata nella sezione inferiore dello skid aria. (Vedere Fig. 1)

10. Attivazione del sistema

    • Se tutto è in ordine e non è necessaria ulteriore manutenzione, il sistema può essere alimentato e riportato al funzionamento normale.
    • Se il Lockout-Tagout (LOTO) è attivato, rimuoverlo portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
    • Riattivare il BioDryer in modalità operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).

Figure:

Figura #1

Figura #2

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Ispezione della pompa acqua di condensa

Ispezionare regolarmente la pompa acqua fa parte del mantenimento dell'efficienza e dell'affidabilità complessive del BioDryer. Questo componente svolge un ruolo nello svuotamento del serbatoio di scarico quando necessario.

Dispositivi di protezione individuale:

Attrezzatura specializzata

• Guanti da lavoro gommati

Strumenti e materiali necessari

Strumenti necessari

• Chiavi da 13 mm

Materiali di consumo

• N/D

Tempistica

• Tempo totale stimato: 0,25 ore uomo.

Procedura

1. Sicurezza prima di tutto

   • Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.

2. Individuare la pompa acqua di condensa

   • La pompa acqua si trova accanto al serbatoio di condensazione.

3. Verificare la posizione corretta

   • Verificare che la posizione e l'allineamento della pompa acqua non si siano spostati dall'asse. Verificare che i coperchi di protezione per i giunti mobili siano intatti e assicurarsi che la pompa non abbia allentato dadi e bulloni a causa delle vibrazioni. (Vedere Fig. 1)

4. Riempire il serbatoio di condensazione con acqua

   • Per testare correttamente la pompa, riempire completamente il serbatoio di condensazione con acqua.

5. Azionare la pompa acqua di condensa

   • Svuotare l'acqua dall'interno del serbatoio di condensazione con la pompa. Operazione collegata.

6. Ascoltare vibrazioni e rumori

   • Mentre la pompa è in funzione, prestare attenzione a eventuali vibrazioni o rumori che potrebbero indicare danni all'attrezzatura. Assicurarsi che l'acqua scorra correttamente e che non siano presenti bolle d'aria.

7. Attivazione del sistema

   • Se tutto è in ordine e non è necessaria ulteriore manutenzione, il sistema può essere alimentato e riportato al funzionamento normale.
   • Se il Lockout-Tagout (LOTO) è attivato, rimuoverlo portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
   • Riattivare il BioDryer in modalità operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).

Figure:

Figura #1

Figura #2

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Ispezione visiva interna della coclea di carico

Eseguire un'ispezione visiva approfondita della spirale e del rivestimento della coclea di carico è un'attività di manutenzione fondamentale per il sistema BioDryer. Questa ispezione è essenziale per identificare eventuali danni o problemi che potrebbero influire sul funzionamento regolare del trasportatore a coclea. Il trasportatore a coclea di carico è un componente essenziale del BioDryer, responsabile del trasporto efficiente e costante del materiale nel sistema.

Dispositivi di protezione individuale

Strumenti e materiali necessari

Strumenti necessari

• Chiavi da 17 mm

Materiali di consumo

• N/D

Tempistica

• Tempo totale stimato: 2 ore uomo.

Procedura

1. Sicurezza prima di tutto

   • Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.

2. Avviare la procedura LOTO

   • Se la procedura LOTO è già stata avviata e l'interruttore principale è in posizione "OFF", passare al passaggio 3.
   • Togliere alimentazione al BioDryer portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "OFF".

3. Rimuovere il coperchio del trasportatore di carico

   • Partendo dal lato motore, allentare le viti con le chiavi da 17 mm e rimuovere i fogli metallici superiori uno alla volta. (vedere Figura #1)

4. Ispezione visiva

   • Esaminare attentamente la spirale della coclea di carico per eventuali segni visibili di danni. (vedere Figura #2)
   • Mentre il coperchio del trasportatore a coclea di carico è rimosso, ispezionare il rivestimento in HDPE per eventuali tagli attraverso il materiale protettivo.
   • Prestare attenzione a eventuali viti allentate sul rivestimento o condizioni insolite.

5. Reinstallare il coperchio sul trasportatore

   • Utilizzando la stessa bulloneria e le chiavi da 17 mm, riattaccare il coperchio del trasportatore a coclea di carico.

6. Attivazione del sistema

   • Se tutto è in ordine e non è necessaria ulteriore manutenzione, il sistema può essere alimentato e riportato al funzionamento normale.
   • Se il Lockout-Tagout (LOTO) è attivato, rimuoverlo portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
   • Riattivare il BioDryer in modalità operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).

Figure:

Figura #1

Figura #2

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Ispezione delle bocchette di scarico della coclea di carico

L'esame ravvicinato delle cinque bocchette di scarico della coclea di carico comporta la verifica di eventuali deformazioni fisiche, crepe o disallineamenti che potrebbero compromettere la capacità di tenuta. Perdite o spazi in queste bocchette possono causare fuoriuscite di materiale o inefficienze operative.

Dispositivi di protezione individuale:

Strumenti e materiali necessari

Strumenti necessari

• Strumenti di ispezione (come torcia o specchio, se necessario)

Materiali di consumo

• N/D

Tempistica

• Tempo totale stimato: 0,5 ore uomo.

Procedura

1. Sicurezza prima di tutto

   • Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.

2. Impostare il BioDryer in modalità manuale

   • Impostare il BioDryer in modalità manuale e azionare le bocchette del trasportatore a coclea una alla volta

3. Ispezione delle perdite

   • Esaminare le bocchette di scarico della coclea di carico per eventuali segni di perdite o condizioni insolite.

4. Ispezione delle bocchette

   • Ispezionare attentamente ogni bocchetta una per una per eventuali segni visibili di danni o usura.
   • Assicurarsi che tutte le bocchette si aprano e chiudano entro 5 secondi. In caso contrario, potrebbe essere necessario rimuovere un accumulo di fanghi di depurazione dalla bocchetta.

5. Attivazione del sistema

   • Riattivare il BioDryer in modalità operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).

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Ispezione visiva del riduttore della coclea di carico

L'ispezione visiva regolare del riduttore collegato all'albero e alla spirale della coclea di carico del BioDryer è un'operazione di manutenzione essenziale che svolge un ruolo significativo nell'integrità operativa del sistema. Questo riduttore è un componente fondamentale per l'azionamento della coclea di carico, facilitando il movimento dell'albero e della spirale che sono essenziali per il trasporto efficiente dei materiali all'interno del BioDryer. Durante l'ispezione, è necessaria particolare attenzione per verificare eventuali segni di danni, come crepe o usura sul riduttore, che potrebbero causare problemi meccanici e fermi macchina.

Dispositivi di protezione individuale

Strumenti e materiali necessari

Strumenti necessari

• N/D

Materiali di consumo

• N/D

Tempistica

• Tempo totale stimato: 0,25 ore uomo.

Procedura

1. Sicurezza prima di tutto

   • Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.

2. Ispezione visiva

   • Utilizzando la passerella collegata per l'accesso, esaminare attentamente il riduttore del trasportatore a coclea di carico per eventuali segni visibili di danni, usura o irregolarità. (vedere Figura #1 e #2)
   • Prestare attenzione a eventuali componenti allentati o usura evidente.

3. Attivazione del sistema

   • Se tutto è in ordine e non è necessaria ulteriore manutenzione, il sistema può essere alimentato e riportato al funzionamento normale.
   • Se il Lockout-Tagout (LOTO) è attivato, rimuoverlo portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
   • Riattivare il BioDryer in modalità operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).

Figure:

Figura #1

Figura #2