Manutenzione mensile
Per un elenco completo con altri intervalli temporali, consultare la sezione:
Programma completo di manutenzione
Per mantenere un'efficienza operativa ottimale, è fondamentale seguire costantemente i programmi di manutenzione sia dei periodi passati che di quelli attuali.
Operazioni a intervallo mensile
Ore totali stimate di fermo macchina: 210 minuti per BioDryer (3,5 ore) La stima dei tempi sopra indicata tiene conto delle operazioni dei periodi precedenti e include le operazioni del periodo corrente.
| Sezione | Descrizione | Tempo stimato (ore uomo) | LOTO? |
|---|---|---|---|
| Tutte | Pulizia bocchette BioDryer | 1 ora | LOTO richiesto |
| Sistema aria | Ispezione visiva del lubrificatore automatico | 0,25 ore | Non richiesto |
| Sistema aria | Ispezione visiva della pompa acqua e pulizia filtro | 0,5 ore | LOTO richiesto |
| Sistema aria | Ispezione e pulizia del filtro aria esausta | 1 ora | LOTO richiesto |
| Sistema aria | Ispezione del sistema pneumatico | 0,5 ore | Non richiesto |
Pulizia bocchette BioDryer
La pulizia regolare è essenziale, non solo per l'aspetto estetico ma anche per la longevità e l'efficienza delle nostre attrezzature. Quando puliamo in modo costante e affrontiamo prontamente sporco e detriti, si riduce significativamente il rischio di guasti e si minimizza la necessità di riparazioni costose, risparmiando tempo e risorse preziose. La nostra attenzione alla pulizia si estende alle bocchette di ingresso del BioDryer, un componente chiave nelle nostre operazioni. La pulizia regolare di queste bocchette garantisce la loro funzionalità ottimale, riduce l'usura e migliora l'affidabilità complessiva delle nostre attrezzature.
Dispositivi di protezione individuale
Tempistica
- Tempo totale stimato: 1 ora uomo.
Procedura
-
Sicurezza prima di tutto
- Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.
-
Ruotare il BioDryer per raggiungere la posizione di pulizia
- Impostare il BioDryer in modalità manuale e ruotarlo in modo che le bocchette si trovino nella posizione a 60°. Come ruotare il BioDryer in modalità manuale
-
Aprire e bloccare le bocchette di ingresso del BioDryer
- Aprire tutte e cinque le bocchette fanghi dalla pagina delle operazioni manuali nell'HMI
- Per bloccare le bocchette in posizione aperta, scaricare completamente il sistema pneumatico attivando la valvola di scarico sui regolatori di pressione.
- Scaricare il sistema pneumatico tirando verso l'alto la valvola (vedere Figure #1 e #2)
-
Avviare la procedura LOTO
- Avviare la procedura LOTO portando l'interruttore in posizione "OFF". Assicurarsi che l'apparecchiatura non possa essere alimentata.
-
Pulizia e rimozione
- Utilizzare uno straccio o materiale per la pulizia per pulire l'area intorno alle bocchette di ingresso del BioDryer. Rimuovere sporco, detriti o vecchio grasso che potrebbero ostacolare il funzionamento delle bocchette.
- Applicare un sottile strato di lubrificante secco nei canali delle bocchette fanghi
- Utilizzare il materiale per la pulizia anche per pulire intorno alle valvole aria. (Ad esempio le valvole pneumatiche o i cilindri)
-
Esame delle tubazioni pneumatiche
- Inizializzare il sistema pneumatico premendo la valvola di scarico riportandola nella sua posizione operativa (vedere Figure #1 e #2)
- Eseguire un'ispezione generale del corpo del reattore BioDryer e verificare eventuali perdite d'aria pneumatica.
- Se viene rilevata una perdita, serrare la bulloneria corrispondente o riapplicare una guarnizione se applicabile.
-
Attivazione del sistema
- Se tutto è in ordine e non è necessaria ulteriore manutenzione, il sistema può essere alimentato e riportato al funzionamento normale.
- Rimuovere il Lockout-Tagout (LOTO) portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
- Riattivare il BioDryer in modalità operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).
Figure
Figura #1
Figura #2
Ispezione visiva del lubrificatore automatico
Mantenere il lubrificatore automatico in condizioni ottimali è un aspetto fondamentale per garantire il funzionamento efficiente del BioDryer. Il lubrificatore fornisce una lubrificazione costante ai componenti che facilitano la rotazione fluida. Senza un adeguato ingrassaggio, vi è un rischio elevato di attrito e usura, che può causare danni significativi non solo alle parti in movimento ma anche ai tubi in polipropilene (PP) collegati al corpo del reattore BioDryer.
Dispositivi di protezione individuale
Tempistica
- Tempo totale stimato: 0,25 ore uomo
Procedura
-
Sicurezza prima di tutto
- Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.
-
Individuare e rimuovere la vecchia cartuccia di grasso
- Trovare la cartuccia di grasso sopra un tubo in polipropilene collegato alla parte posteriore del reattore BioDryer (Giunto rotante)
- Ispezionare il livello di grasso nella cartuccia; se il livello è inferiore a 60 ml, procedere con la rimozione della cartuccia ruotando in senso antiorario.
- Se il livello attuale è superiore a 60 ml, segnare il livello corrente e saltare i passaggi 2 e 3.
-
Pulire il tubo del lubrificatore
- Prima di sostituire la cartuccia, pulire le filettature del lubrificatore per assicurarsi che non vi siano ostruzioni o residui.
- Utilizzare il materiale per la pulizia, come uno straccio, per pulire intorno e all'interno del tubo. Assicurarsi che il tubo sia asciutto e privo di detriti.
-
Sostituzione della cartuccia
- Installare la cartuccia di ricambio, assicurandosi che sia fissata e correttamente allineata.
- Ruotare il meccanismo a molla sulla parte superiore della cartuccia a 6 (mesi).
-
Attivazione del sistema
- Se tutto è in ordine e non è necessaria ulteriore manutenzione, il sistema può essere alimentato e riportato al funzionamento normale.
- Se il Lockout-Tagout (LOTO) è attivato, rimuoverlo portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
- Riattivare il BioDryer in modalità operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).
Ispezione visiva della pompa acqua e pulizia filtro
Eseguire un'ispezione visiva approfondita della pompa acqua, insieme all'apertura e alla pulizia meticolosa del filtro situato a monte, è un'operazione necessaria per garantire lo scarico efficiente della condensa accumulata. Questo processo verifica anche che la pompa acqua funzioni in modo ottimale.
Dispositivi di protezione individuale
Tempistica
- Tempo totale stimato: 0,50 ore uomo.
Procedura
-
Sicurezza prima di tutto
- Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.
-
Ispezione visiva della pompa acqua
- Esaminare attentamente la pompa acqua per eventuali segni visibili di danni, usura o irregolarità.
- Prestare attenzione all'alloggiamento della pompa, alle connessioni e ai componenti collegati.
- Verificare la presenza di bulloneria allentata sui componenti della pompa e sulle staffe di montaggio.
-
Apertura dell'alloggiamento del filtro e pulizia del filtro
- Individuare l'alloggiamento del filtro situato a monte della pompa acqua. (Vedere Figura #1)
- Rimuovere l'elemento filtrante dall'alloggiamento.
- Pulire accuratamente l'elemento filtrante da eventuali sedimenti.
-
Riassemblaggio
- Riposizionare l'elemento filtrante pulito nell'alloggiamento del filtro. (Vedere Figura #2)
-
Attivazione del sistema
- Se tutto è in ordine e non è necessaria ulteriore manutenzione, il sistema può essere alimentato e riportato al funzionamento normale.
- Se il Lockout-Tagout (LOTO) è attivato, rimuoverlo portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
- Riattivare il BioDryer in modalità operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).
Figure
Figura #1
Figura #2
Ispezione e pulizia del filtro aria esausta
Il filtro aria esausta funge da elemento protettivo fondamentale, impedendo il passaggio di granuli di fanghi di depurazione che potrebbero fuoriuscire dal corpo attraverso le tubazioni in polipropilene e il potenziale intrappolamento nello scambiatore di calore aria-aria. Posizionato tra i due componenti, il filtro accumula gradualmente materiale nel tempo. Questo accumulo comporta il rischio di ostruire il flusso d'aria, riducendo infine l'efficienza del BioDryer. La pulizia regolare del filtro è essenziale per garantire un flusso d'aria ininterrotto e mantenere le prestazioni ottimali del BioDryer.
Dispositivi di protezione individuale
Tempistica
- Tempo totale stimato: 0,50 ore uomo.
Procedura
-
Sicurezza prima di tutto
- Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.
-
Individuare e rimuovere il filtro aria esausta
- Individuare il filtro aria esausta sul retro del BioDryer, tra lo skid BioDryer e lo skid aria. (Filtro)
- Rimuovere i bulloni di fissaggio con una chiave da 13 mm.
- Rimuovere il telaio della rete filtrante estraendolo dall'alloggiamento cilindrico.
-
Lavaggio del filtro
- Spostarsi in un luogo sicuro e lavare accuratamente il filtro con una fonte d'acqua.
-
Riassemblaggio
- Riposizionare l'elemento filtrante pulito nell'alloggiamento cilindrico.
- Rimettere in posizione i bulloni di fissaggio e serrare delicatamente.
-
Attivazione del sistema
- Se tutto è in ordine e non è necessaria ulteriore manutenzione, il sistema può essere alimentato e riportato al funzionamento normale.
- Se il Lockout-Tagout (LOTO) è attivato, rimuoverlo portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
- Riattivare il BioDryer in modalità operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).
Ispezione del sistema pneumatico
Il sistema pneumatico è responsabile dell'apertura e della chiusura di varie valvole e bocchette sul corpo del BioDryer e sullo skid aria. Se è presente una perdita, la pressione corretta non può essere mantenuta e il funzionamento del BioDryer si arresterà.
Dispositivi di protezione individuale
Tempistica
- Tempo totale stimato: 0,50 ore uomo.
Procedura
-
Sicurezza prima di tutto
- Indossare i DPI per proteggersi da eventuali pericoli.
-
Individuare il circuito aria compressa
- Iniziare dalle valvole pneumatiche situate presso il collegamento dell'aria pneumatica sullo skid aria.
- Controllare il tubo per usura o corrosione
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Seguire le tubazioni
- Seguire le varie tubazioni attraverso lo skid aria, il BioDryer e il trasportatore a coclea di carico. Assicurarsi che ogni connessione sia sicura e che non siano presenti perdite lungo la lunghezza.
- Un esempio di utilizzo dell'aria pneumatica è l'azionamento delle valvole aria sul BioDryer. (vedere Figura #2)
- Seguire le varie tubazioni attraverso lo skid aria, il BioDryer e il trasportatore a coclea di carico. Assicurarsi che ogni connessione sia sicura e che non siano presenti perdite lungo la lunghezza.
-
Correzione delle perdite
- Nel caso in cui sia presente una perdita a una connessione tra componenti, riposizionare il tubo nel suo alloggiamento e ascoltare eventuali perdite. Se il problema persiste, contattare BioForceTech.
- In caso di danni al tubo, contattare BioForceTech per una sostituzione.
-
Attivazione del sistema
- Se tutto è in ordine e non è necessaria ulteriore manutenzione, il sistema può essere alimentato e riportato al funzionamento normale.
- Se il Lockout-Tagout (LOTO) è attivato, rimuoverlo portando l'interruttore principale del quadro elettrico in posizione "ON". Ripristinare i componenti a 24V premendo il pulsante blu di reset fino allo spegnimento della spia.
- Riattivare il BioDryer in modalità operativa normale utilizzando l'interfaccia uomo-macchina (HMI).
Figure:
Figura #1
Figura #2